OPI 500DC slampump

 

Tabell 1.1: Viktiga tekniska specifikationer för OPI 500DC (Baserat på F-500 referensdata)

 

parameter	specifikationer
Typ av pump	Trecylindrig enkelverkande kolvpump
märkeffekt	500 hk / 373 kW
Maximal hastighet (SPM)	165 SPM
slaglängd	7 1/2 tum / 191 mm
utväxlingsförhållande	Ungefär 4,286:1 till 4,6:1
Typ av växel	dubbelt spiralhjul
Maximal cylinderfoderstorlek	6 3/4 tum / 170 mm
Anslutning för inhalationsslang	8 tum / 203 mm
Utloppsrörkoppling	4-tums fläns, 5000 PSI tryckklassificering
Ungefärlig vikt	Cirka 21 540 pund / 9 770 kg
Yttre mått (längd x bredd x höjd)	Cirka 144 "x 106" x 88" / 3658 mm x 2709 mm x 2231 mm

Tillsammans definierar dessa specifikationer en kompakt, kraftfull och industri-standardpump. Dess vikt och storlek gör den lämplig för landborriggar och lätt att integrera i standardiserade glid-monterade enheter.

Prestandadata (trafik kontra tryck)

Tabell 1.2: OPI 500DC prestandadata (90 % ME & 100 % VE)

Cylinderfoderstorlek (tum)	Maximalt tryck (PSI)	Flödeshastighet vid 165 SPM (GPM)	Flödeshastighet vid 150 SPM (GPM)	Flödeshastighet vid 140 SPM (GPM)	Flödeshastighet vid 120 SPM (GPM)
6 3/4	1,342	575	523	488	418
6 1/2	1,447	533	485	452	388
6	1,699	454	413	386	330
5 1/2	2,020	382	347	324	278
5	2,442	316	287	268	229
4	3,820	202	184	171	147

 

 

Modulär design och underhållsbarhet

 

Den hydrauliska änden av OPI 500DC är vanligtvis sammansatt av utbytbara, oberoende smidda hydraulcylindermoduler. Denna modulära design är ett kännetecken för moderna högpresterande lerpumpar.

I denna typ av pump har industri-standarddesignen en två-L--formad modul som fysiskt separerar sugkammaren och utloppskammaren i två oberoende enheter. Denna design erbjuder betydande fördelar jämfört med den traditionella integrerade eller "ventil-över-ventil"-strukturen.

Förbättrad underhållsbarhet: Om en enskild modul (som sugmodulen) skadas på grund av erosion eller utmattning, kan den bytas ut oberoende utan att behöva skrota hela den dyra hydrauliska ändenheten. Detta minskar underhållskostnaderna och stilleståndstiden avsevärt.

Förbättrad säkerhet och underhållseffektivitet: I den L--formade moduldesignen är sug- och utloppsventilerna placerade på separata moduler, vilket skapar mer driftsutrymme. Den här konfigurationen möjliggör snabbare och säkrare byte av ventil och säte jämfört med den kompakta, utrymmes-begränsade 'ventil-på-ventildesignen.

Materialvetenskap och tillverkningsprocesser för extrem hållbarhet

Material: Modulen är gjord av höghållfast legerat stål genom smidesprocess, och den typiska materialkvaliteten är 35CrMo eller 40CrMnMo.

Värmebehandling: Efter smide måste modulen genomgå en strikt värmebehandlingsprocedur (såsom härdning och härdning) för att optimera dess interna metallografiska struktur och erhålla de bästa omfattande mekaniska egenskaperna, inklusive hög hållfasthet och hög hållbarhet.

Kvalitetssäkring: Hela tillverkningsprocessen följer API 7K-standarderna strikt. Detta inkluderar icke-förstörande testning (NDT) och ultraljudsinspektion av smide för att säkerställa frånvaron av interna defekter som kan orsaka för tidigt fel, såsom sprickor, inneslutningar eller porositet. Slutligen genomgår varje modul ett hydrostatiskt högtryckstest (-upprätthåller trycket vid 50 MPa eller cirka 7250 PSI under 1 timme) för att verifiera strukturell integritet och tryckmotstånd.

 

 

Rack och struktur

Strukturen är gjord av svetsad stålplåt. Efter svetsning kommer hela värmebehandlingen (efter-svetsspänningsavlastning) att utföras för att eliminera den inre spänningen som genereras i svetsprocessen, förhindra att ramen deformeras under användning och säkerställa inriktningsnoggrannheten för varje rörlig del.

Transmissionssystem: växel och vevaxel

Kugghjul: Kraften överförs genom en uppsättning dubbla spiralformade (V) växlar.

Vevaxeln, kärnkomponenten i kraftänden, omvandlar rotationsrörelse till fram- och återgående rörelse. Den är smidd av ett enda stycke hög-legerat stål, vanligtvis 42CrMo eller 35CrMo, eller det uppgraderade 4340-stålet med högre nickel- och krominnehåll.

Tillverkningsprocess: Smidesprocessen är avgörande för att ge vevaxeln tillräckligt med styrka och utmattningsmotstånd. Efter smide måste vevaxeln genomgå värmebehandling, precisionsbearbetning och strikt statisk och dynamisk balanskorrigering.

Fram- och återgående församling

Vevstång: tillverkad av höghållfast legerat stål eller segjärn, förbinder vevaxeln och tvärhuvudet.

Tvärhuvud och styrplåtar: Tillverkade av gjutstål eller segjärn av hög-kvalitet glider tvärhuvudet på utbytbara styrplattor för att säkerställa jämn fram- och återgående rörelse. Dessa styrplattor är gjorda av specialiserade-nötningsbeständiga material, där manganbrons är det vanligaste. Manganbrons fungerar som ett utmärkt lagermaterial, med en extremt låg friktionskoefficient och enastående slitstyrka, vilket effektivt minskar värmeutveckling och slitage under drift.

smörjoljesystem

Tvångssmörjning: Drivs av en intern växellådsoljepump, trycksätts smörjolja genom interna oljeledningar till de mest kritiska kraftpunkterna, såsom vevaxelns huvudlager, kugghjulslager och tvärhuvudsstiftlager.

Stänksmörjning: Under rotationen av V-växeln kommer en stor mängd smörjolja i oljetråget att stänkas upp för att bilda oljedimma, vilket ger tillräcklig smörjning för andra delar inuti ramen (som växelns ingreppsyta, stort huvudlager på vevstaken, etc.).

 

 

Cylinderfoder

Funktion: Cylinderfodret bildar cylinderkroppen med högt-tryck och ger en mycket hård, slitstark- och slät inre yta för kolvens fram- och återgående rörelse. Den inre ytans jämnhet och hårdhet hos cylinderfodret är avgörande för kolvtätningens livslängd.

Typ och material:

Cylinderfoder med hög-krom bimetall: Det yttre skalet är tillverkat av hög-smidet stål för att motstå högt tryck, medan den inre hylsan är metallurgiskt bunden med hög-kromgjutjärn (som vanligtvis innehåller över 27 % krom) genom centrifugalgjutning. Det höga-kromgjutjärnet ger utmärkt slitstyrka, med dess inre hålhårdhet som vanligtvis når

HRC Större än eller lika med 60 (vissa data indikerar HRC 58-69).

Zirconia Ceramic Liner: Featuring a forged steel casing with a robust zirconia (ZrO2) ceramic tube liner. This advanced material boasts exceptional hardness (HRC>90), enastående korrosionsbeständighet och en lägre termisk expansionskoefficient. Dess livslängd överträffar avsevärt bimetallfoder och ger över 2 000 till 4 000 timmars drift vid hantering av hög-slipande borrvätskor, jämfört med de typiska 800 timmarna för konventionella bimetallfoder.

Tillverkningsprocess: Nyckeln till bimetalliska cylinderfoder ligger i centrifugalgjutningsprocessen. I denna process injiceras smält hög-kromgjutjärn i ett roterande uppvärmt stålhölje. Den enorma centrifugalkraften säkerställer att legeringen fäster jämnt och tätt till innerväggen och bildar ett defektfritt metallurgiskt bindningsskikt. Alla cylinderfoderhåls interiörer genomgår precisionsslipning för att uppnå exceptionell ytfinish, vilket maximerar livslängden för kolvtätningar.

Kolvar

Funktion: Kolven överför dragkraften från kraftänden till borrvätskan, och tätningen på den är nyckeln till att behålla cylindertrycket.

Typ och material:

Den integrerade vulkaniserade kolven har en elastomer -antingen polyuretan eller nitrilgummi- som är permanent bunden till en robust metallkolvkärna.

Kolvkärna: tillverkad av höghållfast smidd legerat stål, såsom 42CrMo eller 45# stål, för att motstå enorma tryck utan deformation.

Tätningsmaterial: Polyuretan är utmärkt i olje-baserade eller syntetiska-borrvätskor på grund av dess utmärkta rivhållfasthet, slitstyrka och extruderingsbeständighet.

Nitrilgummi är det föredragna valet för vattenbaserade-borrvätskor. Dessutom är speciella polyuretan- och gummimaterial utformade för höga-temperaturförhållanden (upp till 300 grader F / 149 grader).

Tillverkningsprocessen: Limningsprocessen är hörnstenen i kolvkvalitet. Efter ytbehandling och beläggning med specialiserat lim genomgår stålkolvkärnan hög-temperatur- och hög-vulkaniseringsgjutning med polyuretan eller gummi, vilket bildar en okrossbar kemisk bindning. Denna design förhindrar effektivt läckagevägar eller extrudering mellan tätningskroppen och kolvkärnan under högt tryck.

Kolvstänger och förlängningsstänger

Funktion: Anslut tvärhuvudet på kraftänden och kolven på den hydrauliska änden, och bär den enorma drag- och kompressionscykelbelastningen.

Material och tillverkning: Tillverkad av hög-smidet legerat stål, som SAE 4140 eller 42CrMo. Stångkroppen är smidd och härdad genom värmebehandling (härdning och härdning) för att erhålla utmärkt kärnstyrka och seghet.

Ytbehandling: Stavens yta genomgår en precisionsslipning följt av hårdförkromning. Detta hårdkromlager ger exceptionell ythårdhet (typiskt 68-72 HRC), minimal friktionskoefficient och överlägsen korrosionsbeständighet.

Ventilmontering

Funktion: Som backventil styr den ingången (sugventilen) och utloppet (utloppsventilen) av borrvätskan i cylindern. Ventilenheten utsätts för kraftiga stötar och skurning med hög flödeshastighet i varje slag.

Standard: OPI 500DC och liknande pumpar använder vanligtvis API #7 specifikation ventilenheter.

Material och tillverkning:

Ventilhus och säte: Smidda av låg-kolhaltigt, hög-härdande legerat stål som AISI 8620, 20CrNiMo eller 20CrMnTi.

Värmebehandling: Den kritiska processen för ventilkropp och säte är uppkolning och släckning. Denna process penetrerar kolatomer i komponentens yta och bildar ett mycket hårt (HRC större än eller lika med 60) slitstarkt skikt för att motstå slag och nötande nötning, medan kärnan bibehåller hög seghet för att förhindra spröd brott.

Ventilgummi (insatsblock): Tätningsinsatsen är vanligtvis tillverkad av hög slitstyrka polyuretan eller nitrilgummi och fast bunden till ventilkroppen.

 

Tabell 2.1: Sammanfattning av viktiga ömtåliga delar: Material och tillverkningsprocesser

komponent	Material av standard/hög-kvalitet	Viktiga tillverkningsprocesser	Kärnprestanda/fördelar
cylinderhylsa	Högkrom bimetall / zirconia keramik	Centrifugalgjutning, precisionsslipning	Exceptional hardness (HRC≥60 / HRC>90) och överlägsen slitstyrka
kolven	Bundet polyuretan/nitrilgummi; kolvkärna av smidd stål	Gjuten vulkaniserad kemisk bindning	Utmärkt tätning, högtrycksextruderingsbeständighet, slitstyrka
kolvstång	Smidet legerat stål (t.ex. 42CrMo)	Precisionsslipning, hårdförkromning	Hög ythårdhet, låg friktion, korrosionsbeständighet
Ventilenhet (API #7)	Smidet legerat stål (t.ex. 20CrMnTi); ventilgummi av polyuretan	Förkolning och härdning, precisionsslipning	Hög slagythårdhet (HRC större än eller lika med 60) med utmärkt erosionsbeständighet

 

tillbehörsutrustning

Pulsbuffert: En kvävefylld-påsbehållare installerad på utloppsgrenröret för att absorbera tryckpulseringen från pumputloppet och skydda nedströmsgrenröret och utrustning från utmattningsskador.

Säkerhetsventil: en nyckel övertrycksskyddsanordning, när utloppstrycket överstiger det inställda värdet, öppnar automatiskt tryckavlastningen, skyddar pumpen och hela cirkulationssystemet.

Typiska användningsområden

Den 500 HK klass tre-cylindriga slampumpen är en av de mest använda utrustningarna inom olje- och gasindustrin 3. Dess robusta design och flexibla prestanda gör att den kan utföra en mängd olika uppgifter.

Huvudsyfte: Som kärnutrustning för små och medelstora landborrplattformar är den ansvarig för att cirkulera borrvätska 4. Flödes- och tryckintervallet som det tillhandahåller är tillräckligt för att klara de flesta medeldjupa borroperationer, vilket effektivt slutför nyckelfunktioner som rengöring av brunnhål, kylning av borrkronan och bibehåller brunnsväggens stabilitet.

Andra applikationer: Förutom borrning används OPI 500DC flitigt i olika brunnsreparationsoperationer såsom cementering och sursprickning, där cementuppslamning eller kemiska vätskor pumpas ner i hålet vid högt tryck 3. Dessutom gör dess kraftfulla pumpkapacitet den lämplig för

Uttorkning av gruvor, slamtransport i industriella processer och andra situationer där slipande och trögflytande vätskor behöver flyttas 3.

 

Tabell 3.1: Lista över tekniska specifikationer:

parameter	specifikationer
märkeffekt	500 hk / 373 kW
Maximal hastighet	165 SPM
slaglängd	7 1/2 tum / 191 mm
utväxlingsförhållande	4.286:1
Maximal cylinderfoderstorlek	6 3/4 tum / 170 mm
Utgångsgränssnitt	4-tums fläns (5000 PSI)

Kontakta oss nu

 

Kontakta vårt säljteam idag för att få en offert för OPI 500DC slampump eller diskutera hur den kan öka effektiviteten och skapa värde för din borrning.

 

 

Populära Taggar: opi 500dc slampump, Kina opi 500dc slampump tillverkare, leverantörer, fabrik