OPI 1000HDL slampump

Strukturell design: Fördelarna med L-formad modulär design

OPI 1000HDL har en avancerad L--formad, två-, utbytbar modulär hydraulisk änddesign. Denna design erbjuder betydande driftsfördelar jämfört med traditionella integrerade (eller ventil-på-ventil) hydrauliska ändar.

Minskade underhållskostnader: Den L-formade designen skiljer sug- och utloppsmodulerna åt. På grund av deras distinkta vätskedynamikegenskaper upplever dessa moduler olika slitagehastigheter. Denna modulära design möjliggör selektivt utbyte av den slitna sugmodulen utan att ersätta hela den dyra hydrauliska ändenheten, vilket avsevärt minskar reservdelskostnaderna.

Förbättra underhållseffektiviteten: Byte av ventil och säte är de vanligaste underhållsuppgifterna för slampumpar. Den L--formade designen möjliggör säkrare, snabbare och mer bekväm åtkomst till ventilkomponenter, vilket effektivt förkortar underhållsfönster och ökar utrustningens drifttid.

Utmärkt spänningsfördelning: Jämfört med vissa -konstruktioner i ett stycke har den L--formade modulen fler metallstrukturer för att stödja inre tryck, och dess spänningsfördelning är mer optimerad, vilket minskar risken för sprickor i områden med hög belastning, vilket förlänger den totala utmattningslivslängden för den hydrauliska änden.

Högtrycksintegritetsmaterial och tillverkningsprocesser

Materialval: För att möta högt-tryckskrav är den hydrauliska ändmodulen tillverkad av hög-smidet legerat stål, vanligtvis med kvaliteter som AISI 4135 (eller 4130), 35CrMo eller 40CrMnMo. Dessa material ger den nödvändiga styrkan och segheten för applikationer med högt-tryck.

Smidesprocess: Genom att använda smide istället för gjutning blir materialets inre kornstruktur tät och kontinuerlig, vilket eliminerar potentiella inre hålrum och defekter som finns i gjutgods. Denna smidesprocess ger den hydrauliska änden oöverträffad styrka, duktilitet och utmattningsmotstånd, som klarar miljontals cykler av slurrypumpsdrift.

Värmebehandling: Efter smide kommer modulen att genomgå ett strikt datorstyrt-värmebehandlingsprogram för att uppnå den bästa balansen mellan hårdhet och seghet, vilket säkerställer dess prestandastabilitet under extrema förhållanden.

Autofrettage process

Nyckelkomponenter och märkvärden

Tryckklass: Den hydrauliska standardänden har ett nominellt arbetstryck på 5 000 PSI. För djupare och mer komplexa brunnsförhållanden erbjuder vi även en version med högt-tryck upp till 7 500 PSI, vanligtvis som ett uppgraderingspaket.

Ventilsystem: Pumpen använder en ventilenhet som är kompatibel med API #7-specifikationerna, industristandarden för pumpar i denna hästkraftsklass, vilket säkerställer global tillgänglighet och utbytbarhet av slitdelar.

Ventilkåpa: Utformningen av gängad ring och tryckkåpa har antagits för att underlätta snabb och säker demontering och montering för kontroll och byte av ventildelarna.

ramkonstruktion

Material och process: Kraftändramen antar stålplåtssvetsstruktur, och hela svetsspänningsavlastningsvärmebehandlingen utförs efter svetsning.

Växeldrivningssystem

Växeltyp: Pumpens transmissionssystem använder ett par spiralformade kugghjul (man-formade kugghjul).

Material och tillverkning: De stora och små kuggaxlarna är tillverkade av smidd legerat stål och är värmebehandlade.

vevaxel ASSY

Material: Vevaxeln, kärnkomponenten i kraftänden, är tillverkad av monolitiskt hög-hållfast smidd legerat stål. För avancerade applikationer används vanligtvis modifierad AISI 4340 (nickel-rik) eller 42CrMo.

Lager och smörjning

Lagerkonfiguration: Kraftänden antar högkvalitativa och tunga rullager i nyckelpositioner som vevaxelns huvudtapp, kugghjulsaxel och tvärhuvudsstift för att bära enorm driftsbelastning.

Smörjsystem: ett dubbelt smörjsystem som kombinerar stänksmörjning och forcerad smörjning.

korshuvudenhet

Material: Korshuvudkroppen är vanligtvis gjord av höghållfast segjärn eller gjutstål, och den matchande utbytbara styrplattan (slipplattan) är gjord av högkvalitativt manganbronsmaterial.

Designfördel: Tvärhuvudet av stål/järn glider på styrplattan i manganbrons och bildar ett rörelsepar med låg friktion och hög slitstyrka. Denna materialkombination kan minimera värmeutveckling och slitage, vilket förlänger livslängden för dessa viktiga centrerande delar.

Följande prestandadata är baserade på pumpens 10-tums slaglängd och beräknade med industristandard 100 % volymetrisk verkningsgrad (VE) och 90 % mekanisk verkningsgrad (ME).

OPI 1000HDL prestandadatablad

Obs: Ovanstående data beräknas baserat på 100 % volymetrisk verkningsgrad och 90 % mekanisk verkningsgrad. Det maximala trycket begränsas av pumpens märkeffekt.

Slitdelar av-hög kvalitet: hörnstenen för tillförlitlighet och optimering av totala ägandekostnader

OPI 1000HDL Bärbara delar och materialspecifikationer

Med sin kraftfulla kraft och tryckkapacitet är OPI 1000HDL det idealiska valet för följande krävande applikationer:

Djup brunnsborrning: Vid borrning av olje- och gaskällor måste tusentals meter djupa lera med hög-densitet och hög-viskositet pumpas för att stabilisera borrhålet och bära borrklipp. OPI 1000HDL:s höga effekt och höga-tryckskapacitet säkerställer effektiv lercirkulation i långa vertikala och horisontella brunnsektioner.

Hög-flödesoperation: I ytsektioner av borroperationer krävs höga flödeshastigheter för att effektivt rengöra borrhålet. Pumpen kan konfigureras med ett stort foder för att ge den erforderliga höga flödeshastigheten.

Högtryckspumpningsoperationer: Förutom att fungera som huvudcirkulationspumpen kan den också användas för hjälpoperationer som kräver högt tryck, såsom cementering, fraktureringsstöd och brunnskontrolloperationer.

Onshore- och offshoreriggstöd: Dess robusta design och pålitliga prestanda gör den till en standardkonfiguration för stora onshoreriggar och mycket pålitliga offshore-borrplattformar (inklusive jack-up-plattformar, halvt-sänkbara plattformar och borrfartyg).

Populära Taggar: opi 1000hdl slampump, Kina opi 1000hdl slampump tillverkare, leverantörer, fabrik