NOV JWS-340 Specialpump

JWS-340 SPECIAL är en fram- och återgående triplexpump designad för intermittent hög-drift. Dess kärnprestandaparametrar-märkeffekt på upp till 340 hästkrafter, ett 5-tum (127 mm) slaglängd och maximalt urladdningstryck på upp till 10 000 PSI-gör den lätt att anpassa till de mest krävande workover-utmaningarna. Till skillnad från borrslampumpar, som kräver kontinuerlig drift under lång tid, kännetecknas överarbetningspumpar av extremt högtryckscykler på kort tid, följt av en avstängningsperiod. Denna typ av arbetsläge ställer de extrema kraven på pumpens anti-utmattningsprestanda, särskilt för de viktigaste tryckbärande komponenterna som den hydrauliska änden och vevaxeln. Därför är designfilosofin för JWS-340 SPECIAL i grunden fokuserad på att upprätthålla strukturell integritet och driftsäkerhet under höga cykliska påfrestningar.

Kraftändramskonstruktion: optimal balans mellan styvhet och vibrationsreducering

Vår JWS-340 SPECIAL-pump använder ett allt-i-ett höghållfast kraftändhus i smidd stål. Jämfört med den vanliga svetsade stålramen eller gjutjärnsramen i branschen har den smidda stålramen ojämförliga fördelar.

Överlägsen strukturell styvhet: smidesramen i ett-stycke eliminerar den potentiella spänningskoncentrationen och svagheten hos svetsar jämfört med en ram gjord av svetsade stålplåtar. Den smidda stålramen ger större motstånd mot vridning och böjning, vilket säkerställer exakt inriktning av drivlinan (vevaxel, drevaxel) när pumpen arbetar med en stor fram- och återgående kraft. Denna exakta inriktning är väsentlig för att effektivt minska den excentriska belastningen av växlar och lager, och därmed avsevärt förlänga deras livslängd.

Optimerat hållfasthets--till-viktförhållande: även om material som segjärn har utmärkta vibrationsdämpande egenskaper, överstiger draghållfastheten och sträckgränsen för smidet stål vida de för gjutjärn vid samma vikt. Vår design optimerar vikten på ramen under förutsättningen att den säkerställer tillräcklig strukturell styrka, vilket gör den både stark och inte alltför skrymmande och bekväm för -installation och transport på plats.

Drivetrain Engineering: vetenskapen om smidig kraftöverföring

Transmissionssystemet är kärnan i kraftänden, och dess design bestämmer direkt pumpens stabilitet och hållbarhet. Vi använder precisionsmetallurgi och växeldesign för att säkerställa effektiv och pålitlig kraftöverföring.

Metallurgisk process av vevaxel och kugghjulsaxel

Vi insisterar på att använda smidd legerat stål (42CrMo eller modifierad 4340) för vevaxlar och pinjongaxlar. Smidesprocessen kan förfina metallens kornstruktur, eliminera den inre krympningshåligheten och porositeten i gjutgodset och avsevärt förbättra utmattningshållfastheten och segheten hos materialet, detta är avgörande för vevaxlar som utsätts för höga cykelbelastningar.

Tillverkningsprocessen inkluderar:

Precisionsbearbetning: bearbetning av nyckeldelarna som tappen exakt för att säkerställa måttnoggrannhet och ytfinish.

Fler-stegsvärmebehandling: med strikt kontrollerad härdnings- och härdningsprocess, så att ytan på delarna bildar ett hårt slitstarkt-härdat lager, samtidigt som kärnans god seghet och plasticitet bibehålls för att motstå stötbelastning och förhindra spröd brott.

Kugghjulssystem: den framstående fördelen med fiskbensväxlar

Våra JWS-340 SPECIALpumpar levereras som standard med kontinuerligt tandade eller slitsade fiskbensväxlar (dubbel spiralformad). Fiskbensväxlar erbjuder tre centrala fördelar jämfört med konventionella cylindriska eller spiralformade växlar:

Smidig och kontinuerlig kraftöverföring: när som helst finns det många tänder som griper in samtidigt, vilket gör vridmomentöverföringen smidigare, vilket effektivt minskar buller och vibrationer.

Eliminera den axiella dragkraften: fiskbensväxelns symmetrisk "V"--formad tandform i överföringen av vridmoment som genereras i vänster och höger riktning av den axiella kraften förskjuter varandra. Detta eliminerar i grunden den axiella dragkraften på kugghjulsaxeln och vevaxellagret, undviker för tidigt slitage på lagret som orsakas av den extra axialbelastningen och förbättrar avsevärt den totala tillförlitligheten och livslängden för transmissionssystemet.

Högre vridmomentkapacitet: fiskbensväxlar kan överföra högre vridmoment än cylindriska eller spiralformade växlar av samma storlek eftersom belastningen är jämnare fördelad över den bredare tandytan.

Lagersystem: säkerställer lång-drift

Lagerkonfiguration: i vevaxelns huvudlagerposition använder vi kraftiga-koniska rullager. Denna lagertyp valdes noga ut eftersom den klarar både den stora radiella belastningen från vevstaken och den potentiella axialbelastningen, vilket ger överlägsen stabilitet och belastningskapacitet än vanliga raka rullager.

Den hydrauliska änden är den del av pumpen som direkt bär det extrema arbetstrycket, och dess prestanda och livslängd är direkt relaterade till framgång eller misslyckande av driften och kostnaden. Vi vet att högkvalitativa-material enbart inte räcker för att hantera cykliska påkänningar upp till 10 000 PSI. Därför kombinerar vi banbrytande-materialvetenskap med egenutvecklade tillverkningsprocesser för att skapa ett hydrauliskt slut med ultra-lång utmattningslivslängd och överlägsen tillförlitlighet.

Integrerad konstruktion av smidd stål: toppen av tryckkärl

Den hydrauliska änden av vår JWS-340 SPECIAL-pump har en mono-blockdesign och är smidd av ett enda stycke av förstklassigt AISI 4130 eller 35CrMo legerat stål. I applikationer med hög cyklisk utmattning är denna design överlägsen delade modulära eller gjutna hydrauliska ändar. Den integrerade strukturen eliminerar i grunden svetsarna, bulthålen och fogytorna mellan moduler, som är de områden med hög-incidens av spänningskoncentration och källan till utmattningssprickor. Genom att eliminera dessa inneboende svagheter maximerar vi den strukturella integriteten hos den hydrauliska änden under högtryckscirkulation.

Proprietär tillverkningsprocess för oöverträffad utmattningslivslängd

Fördelar med Autofrettage-processen

Autofrettage-processen är kärntekniken i vår hydrauliska sluttillverkningsprocess, och den är också nyckeln till dess ultra-långa utmattningslivslängd. Denna process är inte en enkel ytbehandling, utan en djupgående ombyggnad av materialegenskaper.

Processanalys: vi kommer att bearbeta den hydrauliska änden exakt och applicera ett kontrollerat, momentant ultrahögt inre tryck långt över arbetstrycket till det område av korshålet som utsätts för den högsta inre spänningen. Detta tryck är tillräckligt för att orsaka plastisk deformation (permanent deformation) av materialet på hålets innervägg, medan materialet på ytterväggen förblir i det elastiska deformationsområdet.

Spänningsomformning: när det ultra-höga trycket avlägsnas försöker det yttre skiktmaterialet i det elastiska tillståndet återhämta sig till sitt ursprungliga tillstånd, vilket utövar en stark klämeffekt på det inre skiktets material som har genomgått permanent deformation. Slutresultatet är att ett skikt av permanent tryckrestspänning med avsevärt djup bildas på ytan av det inre hålet i den hydrauliska änden.

Kundnytta: detta förinställda tryckspänningslager fungerar som en stark "Shield". Under den faktiska driften av pumpen används först det mesta av dragspänningen som genereras av arbetstrycket för att kompensera för denna förinställda tryckspänning. Först när arbetstrycket överstiger detta tryckspänningsvärde börjar materialet i sig utsättas för verklig dragspänning. Denna mekanism reducerar kraftigt den effektiva spänningsamplituden i varje tryckcykel, vilket avsevärt fördröjer initieringen och fortplantningen av utmattningssprickor, och gör att den hydrauliska ändens långa utmattningslivslängd ökar exponentiellt, och risken för spänningskorrosionssprickor undertrycks effektivt.

Precisionsvärmebehandling och strikt kvalitetskontroll

Optimerad värmebehandling: vi använder ett datorstyrt-värmebehandlingsprogram (inklusive normalisering, härdning och härdning) för att behandla den hydrauliska änden av smidet. Detta säkerställer att det legerade stålet har den bästa mikrostrukturen-en perfekt balans mellan styrka och seghet, med tillräcklig hårdhet för att motstå slitage och överlägsen seghet för att absorbera stötar.

Icke-förstörande testning (NDT) : varje hydraulisk ände måste klara vår rigorösa fler- flerstegs NDT innan den lämnar fabriken. Vi använder magnetisk partikelinspektion (MPI) för att upptäcka små sprickor på och nära ytan, och ultraljudsinspektion (UT) för att säkerställa att materialet är fritt från bulkdefekter såsom inneslutningar och porositet. Denna omfattande kvalitetskontrollprocess säkerställer att varje produkt som levereras till kunden är felfri.

Cylinderliners: den första försvarslinjen mot nötning

Cylinderfoder av högkrom bimetall (perfekt uppgradering av industristandard)

Konstruktion och material: cylinderfodret är gjord av två lager. Höljet är tillverkat av höghållfast smidd stål som AISI 1045 för att klara högt pumptryck och fodret är tillverkat av centrifugalgjutet högkromgjutjärn (CR > 26%) med utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet.

Tillverkningsprocess: fodret utsätts för en rigorös värmebehandling (härdning och härdning), så att den totala hårdheten hos den enhetliga HRC 60-69. Därefter precisionsslipas hålet till en finish på spegelnivå (råhet $< R a 0.2) , which not only reduces friction with the piston but also significantly extends its life.

Prestanda: under standardtillståndet för borrvätska överstiger dess tillförlitliga livslängd 800 timmar, vilket har gett det solida skyddet för höghållfasthetsarbetet.

Zirconia keramisk cylinderfoder (Ultimate TCO-lösning)

Materialvetenskap: Avancerad fasomvandling av härdat zirkoniumoxid (ZRO3) komposit keramiskt material används för att göra det inre fodret, som är stadigt kombinerat med det smidda stålskalet.

Oöverträffad prestanda: Zirkoniakeramik med hög hårdhet (HRC 90 +), dess slitstyrka, korrosionsbeständighet och erosionsbeständighet långt utöver alla metallmaterial. Samtidigt har den också utmärkt termisk stabilitet, kan upprätthålla stabil prestanda i hög temperatur och högtrycksmiljö.

Total kostnadsfördel: trots den höga initiala inköpskostnaden är avkastningen på investeringen för keramiska cylinderfoder av zirkonium enorm. Livslängden är typiskt 4 000 till 8 000 timmar eller mer, 5 till 10 gånger den för ett bimetalliskt foder.

Kolvar: hållbarhetsteknik under extrema tryck

Strukturell design: kolvkärnan är gjord av smidet legerat stål med hög draghållfasthet, vilket säkerställer den strukturella integriteten och ingen deformation under 10 000 lbs tryck.

Avancerad elastomerteknologi: vår egenutvecklade bundna polyuretandesign. Den högpresterande polyuretanelastomeren var fast bunden till metallkärnan genom en kemisk bindningsprocess. Jämfört med den traditionella mekaniska låskolven, kan denna design effektivt förhindra fenomenet med degumming och extrudering under högt tryck, och tätningsprestandan är mer tillförlitlig.

Prestanda: vår egenutvecklade polyuretanformel med hög-hårdhet har utmärkt slitstyrka, rivbeständighet och kemisk beständighet mot vatten-baserade, olje-baserade och syntetiska-borrvätskor och kan arbeta stabilt i högtemperaturmiljöer upp till 225-300 grader F (cirka 109 grader) 4.

Ventil och säte: Systemtryckets väktare

Material och konstruktion: kropp och säte är smidda av högkvalitativt legerat stål (AISI 8620) för maximal hållfasthet och slagseghet. JWS-340-pumpen levereras normalt
P-4 ventil.

Avancerad ythärdningsprocess: vi använder precisionsförkolnings- och härdningsprocesser. Processen skapar ett extremt hårt (HRC 58-65) slitstarkt lager på kontaktytan av ventilen och sätet, samtidigt som tillräcklig seghet av den inre kärnan bibehålls.

Hög-polyuretanventilgummi: vårt proprietära polyuretanventilgummimaterial kan ge en pålitlig, varaktig tätningseffekt, effektivt motstå svullnad och kemisk erosion i en mängd olika borrvätskor. Vi erbjuder både standard- och-högtemperaturformuleringar för att passa en mängd olika driftsförhållanden.

Kolvstång: Key Link för kraftöverföring

Material och smide: kolvstången är gjord av höghållfast 42CrMo smidd legerat stål och värmebehandlat i ett stycke för överlägsen draghållfasthet och utmattningsbeständighet.

Avancerad ytbeläggningsteknik (HVOF vs. hård krom):

Standardkonfiguration: hårdförkromning som en pålitlig industristandard.

Avancerad OEM-konfiguration: HVOF (höghastighets-syrebränsle) volframkarbidbeläggning. Jämfört med konventionella hårda krombeläggningar har HVOF-beläggningar en överväldigande fördel:

Ultra-hög hårdhet och slitstyrka: HVOF-beläggningshårdhet på upp till 71 timmar, slitstyrka långt utöver den hårda krombeläggningen.

Utmärkt korrosionsbeständighet: HVOF-beläggningen är tät, icke-porös och har hög vidhäftningsstyrka med substratet. Dess korrosionsbeständighet är mycket bättre än för den hårda krombeläggningen med mikrosprickor.

Längre livslängd: förlänger livslängden avsevärt för själva kolvstången och dess passande packningstätningar, vilket ytterligare minskar underhållskraven och NPT.

Prestandaspecifikationer och utbytbarhet

JWS-340 SPECIAL prestandadata

Följande tabell beskriver prestandaparametrarna för JWS-340 SPECIAL-pumpen vid olika kolv-/kolvstorlekar och hastigheter. Dessa data är grunden för planering av överarbetningsoperationer såsom cementering, surgöring eller frakturering för att säkerställa att pumpen fungerar säkert och effektivt inom dess designgränser.

Tabell 1: JWS-340 SPECIELLA prestandaspecifikationer

Datakällor:

Beskrivning av prestandadata: flödeshastigheten beräknas baserat på 100 % volymetrisk effektivitet. Den erforderliga bromshästkraften beräknas baserat på 90 % mekanisk verkningsgrad. Betyget gäller för intermittent arbete. Trycket som visas upprätthålls i högst 30 minuter, följt av en motsvarande period utan-belastning, med en total arbetstid på högst 4 timmar under en 24-timmarsperiod. När pumpen är utrustad med en kolv och cylinderfoder får trycket inte överstiga 5000 PSI förutom i nödsituationer eller vid kortvarig intermittent drift. För kolvpumpar rekommenderas mer än 225 RPM, men inte för pumpar med kolvar för maximal foder- och kolvlivslängd.

Materialspecifikation och utbytbarhet av slitdelar

Följande tabell ger en snabbreferensguide för inköps- och underhållsteam. Den visar tydligt de materiella fördelarna med våra OEM-produkter och tillhandahåller artikelnummer som är helt kompatibla med den ursprungliga fabriken, vilket säkerställer en enkel och korrekt beställningsprocess.

Tabell 2: materialspecifikationer och utbytbarhet av viktiga färskvaror

Att vara din pålitliga partner

Vi är fast beslutna att vara en pålitlig partner i din strävan efter operativ excellens. Vi erbjuder inte bara produkter utan också lösningar baserade på djup teknikackumulering och djup förståelse för branschen.

Vi inbjuder dig uppriktigt att kontakta vårt tekniska säljteam för att på djupet diskutera dina specifika applikationsbehov. Vi kommer att förse dig med anpassad TCO-analys med databevis för att välja vår JWS-340 Special Triplex Pump och OEM-komponenter, kommer att vara den klokaste investeringen du kan göra för att förbättra utrustningens tillförlitlighet och minska driftskostnaderna.

Populära Taggar: nov jws-340 specialpump, Kina nov jws-340 specialpump tillverkare, leverantörer, fabrik