MASSARENTI MAS 1000 Mud Pump

Tabell 1: Massarenti MAS 1000 viktiga tekniska specifikationer

Datakällor:

Prestandadata

Tabell 2: MAS 1000 urladdningsprestandadata

Datakällor:

Obs: Prestandadata baseras på en volymetrisk verkningsgrad på 100 % och en mekanisk verkningsgrad på 90 %. Drift med maximal slaglängd rekommenderas för intermittent drift.

Ramar och drivlinor: styv och smidig kraftöverföring

Ramstruktur: MAS 1000 dynamiska ände är byggd på en hög-höghållfast, svetsad stålramstruktur. Detta designval ger överlägsen styvhet och strukturell integritet, vilket är viktigt för att upprätthålla exakt inriktning av drivlinan under extrema belastningsförhållanden. Ramen är svetsad och spännings-avlastad för att eliminera inre spänningar, förhindra deformation och säkerställa långsiktig-dimensionell stabilitet.

Fiskbenssystem: kraft överförs genom en kontinuerlig uppsättning fiskbensväxlar. Den här avancerade växeldesignen är hörnstenen i MAS 1000:s mjuka, låga-brusfunktion. Denna design eliminerar i sig den axiella dragkraften, som är den främsta orsaken till slitage på lager och hus i spiralformade kugghjulssystem. Elimineringen av axiell belastning tillåter användning av lager optimerade för radiell belastning, vilket avsevärt förbättrar tillförlitligheten och livslängden för hela kraftändenheten.

Material och tillverkning: huvuddrevet och drevet är smidda av höghållfast legerat stål och är integrerat härdade och slipade enligt strikta AGMA-standarder för maximal hållbarhet och slitstyrka.

Drivlinans integritet: smidd för styrka och uthållighet

Vevaxelenhet: vevaxeln är en integrerad excentrisk axel smidd av hög-kvalitets hög-hållfast legerat stål (35CrMo eller 42CrMo) . Smidesprocessen riktar in stålets kornstruktur med komponentens konturer, vilket resulterar i en komponent som är starkare än gjutgodset och mer motståndskraftig mot utmattning och stötbelastningar.

Vevstång och tvärhuvud: vevstaken är också smidd av hög-legerat stål. Tvärhuvudet är tillverkat av högkvalitativt segjärn, utvalt för sina överlägsna dämpningsegenskaper och utmärkta slitstyrka i kombination med utbytbara bronsstyrningar.

Lager och smörjsystem

Lagerkonfiguration: MAS 1000 har en robust -friktionsbeständig rullagerkonfiguration designad för lång livslängd under kontinuerlig hög belastning. Detta inkluderar kraftiga dubbelradiga koniska rullager för vevaxelhuvudlager och dubbelradiga sfäriska rullager för pinjongaxlar.

Smörjsystem: dubbla smörjsystem säkerställer kontinuerligt skydd av alla kritiska komponenter. Detta system kombinerar forcerad och stänksmörjning. En integrerad kugghjulspump levererar filtrerad och kyld olja direkt till huvudlagren, kugghjulslagren och tvärhuvudet, medan växelsatsen och vevstaken skyddas av stänksmörjning. Detta omfattande tillvägagångssätt säkerställer optimal smörjning och värmeavledning, vilket är väsentligt för att förlänga livslängden på kraftändkomponenter.

Smidda monolitiska vätskemoduler: hjärtat av högtrycksintegritet

Material och smidesprocess: de tre utbytbara vätskeändmodulerna är smidda av ett enda (enkel) stycke av högkvalitativt vakuumavgasningslegerat stål (AISI 4135(35CrMo)). Detta material valdes för sin överlägsna styrka, seghet och utmattningsbeständighet.

Värmebehandling och härdning: efter smide genomgår varje modul en värmebehandling i flera-steg, inklusive härdning och härdning, följt av intern härdning. Denna process uppnår exakt hårdhet (HB285-330) och resulterar i en mikrostruktur som är mycket motståndskraftig mot utmattningssprickor och spänningskorrosionssprickor. För förbättrad korrosionsbeständighet i särskilt tuffa miljöer är strömlös nickelplätering valfri på alla våta ytor.

Kvalitetssäkring och icke-förstörande testning (NDT): varje modul utsätts för rigorösa icke-förstörande tester (NDT) enligt API 6A- och 7K-standarder. Detta inkluderar ultraljudstestning (UT) för att säkerställa att smide är fria från inre defekter såsom sprickor eller inneslutningar, och magnetisk partikeltestning (MPI) för att verifiera ytintegritet.

Högeffektiv ventilenhet: API # 6 full hål design

Material och tillverkning: kropp och säte är precisionsbearbetade av smide i ett stycke av högklassigt legerat stål (20CrMnTi eller AISI 8620). Denna design i ett-stycke ger maximal styrka och eliminerar de felpunkter som är förknippade med konstruktion med flera-delar.

Ythärdning: efter bearbetning utsätts dessa delar för en djup uppkolande och härdande värmebehandling. Detta bildar ett extremt hårt,-nötningsbeständigt lager (HRC 59-65) på ytan, samtidigt som en seg, seg kärna bibehålls.

Ventilplugg-i teknologi: fältbytbara hög-polyuretanpluggar med hög prestanda-. Denna-moderna--polymer är speciellt utformad för att ge utmärkt slitstyrka, extruderingsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet till både vatten-och olje-baserade borrvätskor, säkerställa pålitlig tätning och förlängd livslängd vid temperaturer upp till 180 grader F (82 grader C) .

Cylinderfoder och kolvsystem: valet mellan hållbarhet och ultimat hållbarhet

Högkrom bimetall cylinderfoder (standard)

Construction: forged steel housing -AisiAISI 1045/45 # steel) providing high tensile strength (>900 000 psi) för att motstå omkretspåkänningar i kombination med centrifugalgjuten inre hylsa av högkrom (26-CR% Cr) gjutjärn.

Prestanda: den inre hylsan efter värmebehandling, hårdheten når HRC 62-69, har utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet. Det inre hålet är finslipat till spegelfinish för att minimera friktionen och förlänga kolvens livslängd. Över 800 timmars pålitlig livslängd tillhandahålls under typiska borrförhållanden.

Zirconia keramisk cylinderfoder (avancerat uppgraderingsalternativ)

Konstruktion: härdat zirkoniumoxid (Zro3) keramiskt foder är interferenspassat med ett hus av smidd stål.

Egenskaper: Zirkoniumoxid har oöverträffad hårdhet (HRC 90 +), utmärkt slitage- och korrosionsbeständighet och en mycket lägre friktionskoefficient än hög ferrokrom. Detta förlänger livslängden avsevärt för både cylinderfodret (4,000 + timmar) och kolven, vilket avsevärt minskar underhållsstillestånd och tillhörande arbetskostnader.

Kolv- och stångenhet

Kolv: använder smideslegerat stål (40CR/45 # stål) kolvnav, och hög temperatur, hög hårdhet av polyuretan kemisk bindning. Den adhesiva strukturen är klassad till upp till 7500 PSI och uppvisar utmärkt extruderings- och slitstyrka i alla typer av borrvätskor.

Kolvstång: smidd av höghållfast 42CrMo legerat stål, värmebehandlad för optimal seghet och ytbehandlad med hårdförkromning. Denna ytbehandling ger en låg friktion, hög slitagebeständig yta-, vilket förlänger livslängden på kolvstången och tvärhuvudets mellanstångspackning.

API 7K-överensstämmelse: Massarenti MAS 1000 är designad, tillverkad och testad i strikt överensstämmelse med API 7K-specifikationerna för borr- och överarbetningsutrustning. Detta är inte bara en certifiering, utan också en globalt erkänd försäkran om säkerhet, tillförlitlighet och kvalitet.

Universell utbytbarhet: en kärnprincip i API 7K-standarden är utbytbarheten av ömtåliga delar. Alla vätskeändamål i -änden på MAS 1000 -- inklusive cylinderfoder, kolvar, ventiler, säten och packningar - är 100 % utbytbara med andra API 7K-kompatibla delar av samma klass pump (t.ex. F-1000,9T1000).

Populära Taggar: massarenti mas 1000 mud pump, Kina massarenti mas 1000 mud pump tillverkare, leverantörer, fabrik